先说结论，可能不太中听
2022年10月，我们厂做了一件事：把模具车间的8台设计工位，从SolidWorks 2020换成了中望3D。不是为了响应什么号召，纯粹是那年达索的维护费续费单摆到老板桌上，8个节点一共23万7，老板看了半天问了一句「这钱花在哪儿了」。
没人答得上来。这才是问题的起点。我今天不是要讲国产软件多好或者多差，那种文章你搜一下能出来一百篇。我想讲的是那些选型会上没人会说的东西——它们不在任何一份功能对比表里。
我们试了14个月，中间回退过一次，又回去过一次。现在的情况是6台用中望，2台还留着SW。为什么不是全换，往下看。
功能对比表是最没用的那张纸
所有厂商给你的对比表，比的是「能不能做」，而不是「做起来要几步」。
举个特别小的例子：SW里画一个带锥度的螺纹孔，用异型孔向导，选规格，三秒。中望3D我们用的2023版，孔特征里没有锥管螺纹的G系列预设，得自己拉伸切除再做。单看这一条，「能实现」，打勾。但一个模具师傅一天要打四十个这样的孔有没有？有。
真正的成本是「每个操作多出的3到8秒 × 每天的操作次数 × 250个工作日」。我们后来粗算过，一个熟练工换成中望之后，前三个月平均产出下降18%，第四个月追平，第六个月反超一点点——因为它启动快，不太吃显卡，我们那些i5的老机器跑SW 2020打开一个300MB的装配体要4分半钟，中望大概1分50秒。
所以那张对比表真正该加的列是：单次操作步数、平均响应时间、崩溃频率，还有出问题的时候能不能立刻抓到人。
格式兼容这件事，比想象中脏
厂商都说支持STEP、IGES、JT、Parasolid。这话不假，但「支持导入」和「特征能活下来」是两码事。
给你个具体的：一个在SW里用参数化做出来的斜顶滑块，导成STEP AP214再进中望3D，那个斜顶角度的驱动尺寸就没了，变成一坨不会动的实体。想改？重新建模。后来我们的做法是——不转，全部重画。听着很蠢，但重画一个中等复杂度的模具总成，熟练的人大概3天；转格式再修面，5天还留一堆破面。
还有更脏的：老图纸。我们厂2008年之前的图，DWG里全是块和炸开的线，图层命名是「图层1」「图层1副本」「新建图层2」。任何新软件导入都是一场灾难。这跟国产国外没关系，这是历史债，换谁来都躲不掉。
二开生态，才是真正卡脖子的地方
我现在的独立观点是这么一句：买工业软件，本质上买的不是功能，是未来十年的搬家成本。而搬家成本的上限，由二次开发生态决定。
SW的API是COM那一套，VBA宏能录，C#能调，网上一搜一堆现成脚本。我们厂自己写过一个批量出图宏，把200张零件图的工程图模板一次性刷成新版本，五分钟搞定。这种东西你有，就离不开。
换软件意味着这些全废。中望3D有API，C++/C#/Python都能用，文档也在，但社区里现成的代码少——你出问题的时候百度搜不到，B站没有，只能发工单。发工单不是问题，问题是每次都要等。
所以我给同行的建议是：评估一个新软件，别去测它画图多快。去GitHub、去CSDN、去各个论坛搜「软件名 + 报错代码」，看有多少条结果。搜出来是三千条还是三十条，比任何功能演示都有说服力。
哪些厂能换，哪些厂别碰
这一年摸出来的规律大概是这样的：
单件、非标、设计变更频繁的活儿——非标自动化设备、检具、工装夹具——闭着眼睛换，中望、CAXA都能干，有些地方比SW顺手。这类活儿本来就不吃历史数据，每个项目从头开始。
反过来，如果你做的是系列化产品，一条产品线有800个SKU，全靠一张主模型驱动配置出来的，先别动。国产软件在配置驱动这块有差距，具体说就是多配置下的装配体性能，超过300个配置会明显卡。这个数字是我们的实测，你的可能不一样。
还有一个更残酷的前提：如果厂里没有一个愿意折腾、敢跟厂商拍桌子的内部人，什么都别换。买软件不难，难的是有人天天盯着用，出了问题追着厂商改。我们厂这个角色是我，一个月大概花15个小时在上面，没算进任何预算表。
最后说个反常识的
很多人以为换国产软件是为了省钱。我给你算笔账：8个工位换中望，license加培训加转换期损失，总共花了大概11万。SW那边续三年维护是21万。省了10万，用了14个月。
但如果这14个月不折腾这个，而是把精力花在整理标准件库、统一出图规范上，可能省的远不止10万。我到现在都不确定这笔账划不划算。
所以我的建议是：别为了省钱换软件。只有当你在SW、NX、CATIA上遇到钱解决不了的问题——买不到license了、厂商不肯给你做小功能了、机器实在跑不动了——再考虑换。省钱这个理由，撑不住14个月的阵痛。